स्वचालित रोटरी पीईटी बोतल खिंचाव झटका मोल्डिंग मशीन

 

स्वचालित रोटरी ब्लोइंग मशीन को हमारी कंपनी द्वारा दुनिया में सबसे उन्नत बोतल उत्पादन तकनीक को अवशोषित करके सफलतापूर्वक विकसित और शोध किया गया है।यह मुख्य रूप से हॉपर, एलिवेटिंग सिस्टम, लाइनिंग डिवाइस, आयन एयर ब्लो डस्ट, ओवन और मेनफ्रेम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोलिंग सिस्टम और न्यूमेटिक कंट्रोलिंग सिस्टम से बना है।

 

बोतल उड़ाने वाला चार्ट

 

पीईटी पहिले		स्वचालित पहिले लोडर		आयन हवा to प्रदर्शन धूल उड़ाओ
	ओवन हीटिंग पहिले		प्रीफॉर्म ट्रांसफर आर्म
ब्लोअर मोल्ड्स		सीलिंग, स्ट्रेचिंग और ब्लोइंग		बोतल स्थानांतरण शाखा
	बोतल संदेश देने वाला उपकरण		तैयार माल का भंडारण

 

(1) हूपर और एलिवेटिंग सिस्टम

उत्पादन की निरंतरता की गारंटी के लिए एक निश्चित मात्रा में प्रीफॉर्म को हॉपर में संग्रहित किया जाएगा।प्रीफॉर्म्स को हॉपर की बेल्ट द्वारा लाइनिंग डिवाइस तक ऊपर उठाया जाएगा और फिर आगे के उत्पादन के लिए फिलिंग रेल के साथ ओवन में भेजा जाएगा।

 

उपकरण के प्रदर्शन का विवरण:

एक बार प्रीफॉर्म को हॉपर में लोड करने के बाद, कंप्यूटर द्वारा उनकी निगरानी की जाती है।लोडिंग प्रीफॉर्म की संख्या को उत्पादन की गति के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है;

 

लोडिंग प्रीफॉर्म की संख्या उत्पादन गति के साथ मेल खाने के लिए आउटपुट गति को अलग-अलग प्रीफॉर्म के अनुसार स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है;

रोटरी प्लास्टिक ट्रांसफरिंग बेल्ट का डिज़ाइन ट्रांसफर के दौरान क्षति और संदूषण से बचने के लिए पहिले को सुनिश्चित करता है;

 

लाइन में खड़ा होने के बाद, प्रीफॉर्म्स गाइडिंग व्हील को डस्ट मूविंग डिवाइस में पास करते हैं, फिर सीटों को प्रीफॉर्म करने के लिए, और फिर गर्म होने के लिए ओवन में जाते हैं।ओवन में सात से दस लेयर लैंप द्वारा प्रीफॉर्म को गर्म किया जाता है, हर लेयर लैंप अलग से गर्म हो सकता है।ओवन के तल में पंखे का हीटिंग सर्कुलेशन अंदर के ओवन का औसत तापमान बनाता है।

 

(2) ओवन

ओवन में प्रीफॉर्म आगे बढ़ते हैं और बोतल के हर हिस्से का तापमान समान बनाने के लिए खुद को घुमाते हैं।गर्म करने के बाद, प्रीफॉर्म में इलास्टोमेरिक गुण होते हैं, इसलिए प्रीफॉर्म को द्विअक्षीय बढ़ाया जा सकता है।शीतल पेय की बोतलों के लिए तापमान की सीमा 90 ~ 100 ℃ है, जबकि गर्म भरने वाली बोतलों के लिए सीमा 110 ~ 120 ℃ है।ओवन की गर्मी काम कर रहे लैंप की मात्रा, पूरे सेटिंग तापमान और ओवन की शक्ति से नियंत्रित होती है।

 

ओवन की संरचना

इन्फ्रारेड लैंप का ताप नियंत्रण बंद लूप नियंत्रण को अपनाता है।ओवन और प्रीफॉर्म के तापमान को सेट करने के बाद, कंप्यूटर स्वचालित रूप से निगरानी करेगा और निश्चित मूल्य के भीतर तापमान में उतार-चढ़ाव सुनिश्चित करेगा ताकि दिन और रात के बीच अलग-अलग तापमान के कारण उत्पादन को प्रभावित न किया जा सके;

 

गर्म होने के बाद, स्वचालित इन्फ्रारेड इंस्पेक्टर द्वारा प्रीफॉर्म की जांच की जाएगी, इसका तापमान कंप्यूटर पर दिखाया जाएगा, जिससे प्रत्येक प्रीफॉर्म में एक ही तापमान होता है और आगे उड़ाने की तकनीक और उच्च तैयार माल दर की स्थिरता सुनिश्चित होती है;

 

जब उपकरण टूट जाता है, तो विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया त्वरित एयर कूलिंग डिवाइस सुनिश्चित करता है कि अभी भी ओवन में रहने वाले प्रीफ्रॉम जल्दी से ठंडा हो जाएं, इस प्रकार इन प्रीफॉर्म को फिर से इस्तेमाल किया जा सकता है;

 

विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया प्रीफॉर्म इजेक्टिंग डिवाइस अयोग्य प्रदर्शनों को बाहर निकाल सकता है।

 

(3) ब्लोइंग मशीन का मेनफ्रेम

 

ओवन में गर्म होने के बाद, प्रीफॉर्म को ट्रांसफर आर्म द्वारा मोल्ड में स्थानांतरित कर दिया जाएगा।प्रीफॉर्म को सीलिंग सीट से सील कर दिया जाएगा, सीट को खींचकर और कम दबाव वाली हवा और उच्च दबाव वाली हवा से उड़ा दिया जाएगा (ठंडी हवा से गर्म भरने वाली बोतल उड़ा दी जाएगी)।विभिन्न तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, ठंडे पानी से मोल्ड को ठंडा किया जाएगा यदि ठंडी भरने वाली बोतल को उड़ाया जाता है, तो गर्म भरने वाली बोतल को गर्म तेल से गर्म किया जाएगा।पूरी उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी कंप्यूटर द्वारा की जाएगी।

 

बोतल का चेकअप और आउटपुट

उड़ाए जाने के बाद, बोतल को मोल्ड से आउटपुट रेल में स्थानांतरित किया जाएगा जिसे भरने वाली उत्पादन लाइन के वायु कन्वेयर से जोड़ा जा सकता है।या बोतल को सीधे कन्वेयर बेल्ट पर बोतल स्टोरहाउस में स्थानांतरित कर दिया जाएगा।

 

बोतल उड़ाने की मशीन का कार्य सिद्धांत

मुख्य कैमरा तेज गति से घूमेगा।उपकरण के शीर्ष पर कोडर और मुख्य कैम पर स्थापित सेंसर द्वारा रोटरी कोण का परीक्षण किया जाएगा।फिर सूचना कंप्यूटर को वापस भेज दी जाएगी जो ऑपरेटर द्वारा तय किए गए कार्यक्रम के अनुसार सोलनॉइड वाल्व को संदेश भेजेगा।मशीन की रोटरी के दौरान डबल ओरिएंटेड मेथड ब्लोइंग तकनीक को खत्म करने के लिए निश्चित समय में ब्लो करने के लिए निश्चित कार्रवाई की जाएगी और अनुरूप बोतलों का उत्पादन किया जाएगा।

 

(4)ड्राइव और सिंक्रोनाइज़ेशन सिस्टम

ड्राइव और सिंक्रोनाइज़ेशन सिस्टम

कंट्रोल पैनल पर स्पीड सेट करना → पीसीसी (प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम) → ट्रांसड्यूसर → मेन इलेक्ट्रिक मोटर → गियर बॉक्स → बेल्ट व्हील → टूथेड बेल्ट → स्पीड कैम और प्रीफॉर्म ट्रांसफर बेल्ट व्हील → ओवन बेल्ट व्हील और बॉटल ट्रांसफर बेल्ट व्हील → प्रीफॉर्म फिलिंग व्हील और बोतल उत्पादित कैम

 

(5) विशेष मोल्ड फ्रेम सिस्टम

 

विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया मोल्ड फ्रेम सिस्टम त्वरित और सटीक बदलते मोल्ड की संभावना सुनिश्चित करता है;

 

हवा के दबाव संतुलन डिवाइस के साथ मोल्ड फ्रेम बोतलों को उड़ाते समय न्यूनतम ब्रेक लाइन बनाता है, जो बोतलों की गुणवत्ता की गारंटी देता है;

 

विशेष गर्दन सीलिंग डिजाइन प्रीफॉर्म गर्दन और सीलिंग के बीच के दबाव को कम से कम कर देता है, इस प्रकार प्रीफॉर्म की गर्दन क्षतिग्रस्त नहीं हो सकती है।

 

(6) दो बार स्ट्रेचिंग सिस्टम

उपकरण में विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया दो बार ब्लोइंग सिस्टम है (गर्म भरने वाली बोतलों के लिए उपकरण में तीन गुना ब्लोइंग सिस्टम होता है) ------ प्रीब्लोइंग, उच्च दबाव के साथ अंत में बोतल बनाने के लिए।दूसरे ब्लोइंग के ब्लोइंग प्रेशर और टाइम को एडजस्ट किया जा सकता है।सिस्टम तैयार बोतल की गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है, इसलिए जटिल आकार वाली कुछ बोतलों को उड़ाया जा सकता है;

 

सिस्टम में लोडिंग और हानि सुरक्षा उपकरणों पर विशेष डिज़ाइन किया गया दबाव है जो वायवीय भागों को नुकसान पहुँचाने से रोक सकता है;

 

सिस्टम में विशेष रूप से डिज़ाइन की गई स्ट्रेचिंग रेल है जो गारंटी देती है कि स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान हर बोतल को समान गति और शक्ति के साथ बढ़ाया जा सकता है।

 

(7) स्थानांतरण हाथ प्रणाली

प्रीफॉर्म और बोतलों का स्थानांतरण ट्रांसफर आर्म द्वारा किया जाता है, जो प्रीफ्रॉम और बोतलों को संदूषण से बचाता है;

 

स्टेनलेस स्टील ट्रांसफर आर्म को सटीक रूप से संसाधित किया जाता है, प्रीफ्रॉम या बोतल के साथ धीरे से संपर्क होता है, जो गर्दन की खरोंच से बच सकता है;

 

ट्रांसफर आर्म में लोडिंग प्रोटेक्शन डिवाइस पर घुमा बल होता है जो उपकरण को टूटने पर क्षतिग्रस्त होने से रोकता है

 

(8) सुरक्षित और विश्वसनीय यांत्रिक संचरण

 

ट्रांसमिशन के सभी महत्वपूर्ण हिस्से यूरोप और अमेरिकी में प्रसिद्ध ब्रांडों से आते हैं, इसलिए उपकरण में विश्वसनीय गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन है, कुंजी ट्रांसमिशन के कनेक्शन में नरम सुरक्षा प्रणाली है;

 

विशेष रूप से डिज़ाइन की गई यांत्रिक सुरक्षा और स्वचालित रूप से सिस्टम को प्रतिस्थापित करती है: डिवाइस में प्रवेश करने से पहले, ओवन, ट्रांसफर आर्म, रोटेटिंग ब्लोअर, मुख्य मोटर, उपरोक्त सभी में लोडिंग प्रोटेक्शन सिस्टम पर घुमा बल होता है।भले ही उपकरण टूट जाता है, यह क्षतिग्रस्त नहीं होगा;

 

उपकरण का मरोड़ क्लच अमेरिकी ब्रांड को अपनाता है जो स्वचालित ओवरलोडिंग रीसेट कार्यों के साथ ग्रेड को आसानी से समायोजित कर सकता है।प्रतिरोध को समाप्त करने के बाद, ट्रांसमिशन सिस्टम स्वचालित रूप से अपने आप घूम जाएगा, सभी जुड़े हुए हिस्से ऑपरेटर के समायोजन के बिना, मूल स्थिति में सटीक रूप से रीसेट हो जाएंगे।तो सभी प्रणाली सुविधाजनक और त्वरित है;

 

मुख्य मोटर का संचरण जर्मन एसईडब्ल्यू कंपनी की आवृत्ति रूपांतरण मोटर, सकारात्मक गति गियरबॉक्स और ट्रांसड्यूसर को अपनाता है, जिसमें लचीले गैर-वर्ग स्टार्टर, गैर-वर्ग समायोजन, सुरक्षा और स्थिरता की विशेषताएं होती हैं;

 

दांतेदार बेल्ट और दांतेदार बेल्ट व्हील के बीच सटीक कनेक्शन प्रत्येक ट्रांसमिशन भाग के सटीक और सुरक्षित चलने की गारंटी देता है।

(9) सीमेंस पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

स्वचालित ब्लोइंग मशीन की नियंत्रण प्रणाली SIMATIC HMI (मैन-मशीन इंटरफ़ेस), सीमेंस उद्योग नियंत्रण प्रणाली (PLC प्रणाली) और संबंधित नियंत्रण, जाँच और निष्पादन भागों से बनी होती है।उपकरण का टर्न-ऑन, टर्न-ऑफ और हीटिंग समायोजन मैन-मशीन इंटरफ़ेस द्वारा स्वचालित रूप से किया जा सकता है।

 

SIMATIC HMI (मैन-मशीन इंटरफ़ेस) ऑपरेटिंग पैनल में 36 प्रोग्राम फंक्शनल कुंजियाँ (उनमें से 28 LED के साथ) हैं।बॉटल ब्लोइंग मशीन को ऑपरेशनल पैनल की कुंजियों को दबाकर या माउस पर क्लिक करके नियंत्रित किया जा सकता है (USB इंटरफ़ेस पैनल के नीचे है)।

4. सनस्वेल बोतल उड़ाने की मशीन के फायदे:

मानवीकरण मानव-मशीन इंटरफ़ेस

मैन-मशीन इंटरफेस के संचालन को सीखना आसान है, क्योंकि ब्रेकडाउन स्थिति और स्पष्टीकरण होगा।बोतलों को उड़ाने के लिए हर मोल्ड को अलग से नियंत्रित करने के लिए हर सोलनॉइड वाल्व और सिलेंडर की जाँच की जा सकती है।

हाई ब्लो एयर को रीसायकल करें, इसलिए लो प्रेशर एयर स्टेशन बनाने की जरूरत नहीं है।

प्रदर्शन ब्लॉक निरीक्षण डिवाइस के साथ, जब कोई प्रदर्शन अवरुद्ध होता है, तो यह स्वचालित रूप से अस्वीकार कर देगा और स्वचालित रूप से पुनर्प्राप्त हो जाएगा।

कम समय मोल्ड परिवर्तन समय, उत्पादन में सुधार कर सकता है।

तकनीकी मापदंड

उत्पादन डेटा	इकाई	आरबीएम-6
मोल्ड गुहा	एन	6
मैक्स।शरीर का व्यास	मिमी	105
मैक्स।ऊंचाई	मिमी	335
एम गर्दन व्यास	मिमी	36
मैक्स।पहिले ऊंचाई	मिमी	145
मैक्स।क्षमता	ली	2
0.5 एल के लिए नाममात्र उत्पादन, बोतल (*)	पीसी / एच	12,000
तैयार उत्पाद की दर (*)	%	99.8
DIMENSIONS
मुख्य फ्रेम (लंबाई) * (चौड़ाई)* (ऊंचाई)	मिमी	4424×2286×3050
वज़न	किलोग्राम	8000
ओवन (लंबाई) * (चौड़ाई)* (ऊंचाई)	मिमी	4700×1660×2050
वज़न	किलोग्राम	3000
लिफ्ट (लंबाई)*(चौड़ाई)*(ऊंचाई)	मिमी	6480*4900*3840
वज़न	किलोग्राम	1200
बिजली खिला
वोल्टेज	वी	380
आवृत्ति	हर्ट्ज	50
कुल बिजली स्थापित	किलोवाट	180
#वोल्टेज की अनुमति		+/- 5%
#आवृत्ति की अनुमति		+/- 1%
वितरण		3पीएच + एन + पीई
शीतलन प्रणाली / ताप प्रणाली
बेस मोल्ड
जल प्रवेश तापमान (**)	℃	8-10
पानी प्रवेश दबाव (**)	छड़	4-6
बॉडी मोल्ड
पानी प्रवेश तापमान	℃	9-15
पानी प्रवेश दबाव	छड़	4-6
हवा फुको
नाममात्र का दाब	छड़	35
वायु दर (**)	एम3/मिनट	10
फ़िल्टरिंग ग्रेड (फ़िल्टर)	माइक्रोन	0.01
#नमी		निरार्द्रीकृत
#तेल		नि: शुल्क
गरम करना
ताप समूह * पीसी	एन	10*7
#वातावरण
पर्यावरण का तापमान (**)	℃	0 -40
पर्यावरण आर्द्रता (घनीभूत के बिना)	%	5 -60
मैक्स।ऊंचाई (समुद्र के ऊपर)	एम	3000
#सम्बन्ध
कनेक्शन सेवा हवा	इंच।	1
कनेक्शन झटका हवा	इंच।	2
कनेक्शन पानी और तेल	इंच।	2

 

 

अवयव

• पीएलसी कार्यक्रम नियंत्रक: मित्सुबिशी/सीमेंस
• इन्वर्टर: मित्सुबिशी/सीमेंस
• फोटोइलेक्ट्रिकल नियंत्रक: बीमार
• निकटता स्विच: ओमरोन
• अन्य विद्युत घटक: श्नाइडर
• वायवीय घटक: नोर्गन/फेस्टो
• मुख्य मोटर: सीना / एबीबी