रोट्री ऑटोमैटिक पीईटी बोतल मेकिंग ब्लोइंग मशीन 50HZ हाई स्पीड

स्वचालित रोटरी पीईटी बोतल खिंचाव झटका मोल्डिंग मशीन

 

मुख्य विशेषताएं

 

• झटका मोल्डिंग मशीन

 

पीईटी पहिले		स्वचालित पहिले लोडर		आयन हवा to प्रदर्शन धूल उड़ाओ
	ओवन हीटिंग पहिले		प्रीफॉर्म ट्रांसफर आर्म
ब्लोअर मोल्ड्स		सीलिंग, स्ट्रेचिंग और ब्लोइंग		बोतल स्थानांतरण शाखा

 

• मशीन ऑपरेशन बहु भाषाओं और अनुकूल इंटरफेस के साथ टीएफटी टच स्क्रीन को अपनाता है।गति, शिफ्ट क्षमता और तकनीकी विशिष्टताओं को मेनू पर सेट किया जा सकता है।
• उच्च दक्षता: 2,200-2,400 बीपीएच / गुहा (500 मिलीलीटर सीएसडी बोतल)।
• डबल ब्लोइंग सिस्टम।बोतल बनाने के दौरान प्रत्येक गुहा के दबाव परिवर्तन वक्र की निगरानी करना और सटीक समय पर पैरामीटर प्रदान करना, ऑपरेटर के लिए तकनीकी मापदंडों को विनियमित करना और गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करना आसान है।
• संदूषण से बचने के लिए, उच्च गति प्रीफॉर्म और बोतल फीडिंग के साथ कैम जीव और सटीक मैकेनिकल आर्म ट्रांसफरिंग तकनीक को अपनाएं।
• कैम जीव विशेष मोल्ड क्लैंपिंग बूस्ट सिस्टम और फर्म मोल्ड शेल्फ संरचना के साथ मोल्ड खोलने और क्लैंपिंग को ठीक से नियंत्रित करता है;प्रत्येक गुहा के उड़ाने के मापदंडों का स्वतंत्र नियंत्रण;खराबी निदान समारोह;बढ़ाया गर्दन सील स्थिरता;उड़ाने के दबाव को विनियमित करना;स्ट्रेचिंग बार सटीक प्रीफॉर्म एक्सियल स्ट्रेचिंग को नियंत्रित करता है और 1^{अनुसूचित जनजाति}/ 2^राब्लोइंग कंट्रोल वर्टिकल स्ट्रेचिंग;1 . का विनियमन^{अनुसूचित जनजाति}/ 2^रासटीक रूप से उड़ाने से बोतल की दीवार की मोटाई का आदर्श वितरण सुनिश्चित होता है।
• ताप दूर अवरक्त तापमान नियंत्रण को अपनाता है;प्री-हीटिंग और रेगुलेटिंग ज़ोन के प्रत्येक हीटिंग लैंप को विनियमित किया जा सकता है;समय पर तापमान निगरानी प्रणाली बाहरी पहिले दीवार के उच्च तापमान से बचने, तकनीकी स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करती है;इस हीटिंग सिस्टम से 10-20% बिजली की बचत होती है।
• वायु पुनर्चक्रण प्रणाली संपीड़ित हवा को 30-50% तक बचा सकती है।
• हीटिंग तापमान और ब्लोइंग टाइम जैसे तकनीकी मापदंडों को अलग-अलग प्रीफॉर्म और बोतल डिजाइन के अनुसार सेट किया जा सकता है।
• तेजी से मोल्ड बदलना (प्रत्येक मोल्ड के लिए 6-स्क्रू, 6-8 मिनट) स्टॉप टाइम को कम करता है और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है।
• मानवकृत डिजाइन जटिल औद्योगिक संचालन को आदतों का आदी बना देता है।
• ब्लोइंग मोल्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है, जो मोल्ड के जीवनकाल को लम्बा करने के लिए सतह पर ऑक्सीकरण उपचार के साथ होता है।
• प्रीफॉर्म इनफीड स्टारव्हील प्रीफॉर्म ब्लॉक डिटेक्टिंग डिवाइस को अपनाता है।जब ब्लॉक, प्रीफॉर्म को अस्वीकार कर दिया जाएगा और स्वचालित रूप से रीसेट कर दिया जाएगा।
• सुरक्षा द्वार ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए खतरनाक उपकरण से लैस है।

 

हूपर और एलिवेटिंग सिस्टम

 

उत्पादन की निरंतरता की गारंटी के लिए एक निश्चित मात्रा में प्रीफॉर्म को हॉपर में संग्रहित किया जाएगा।प्रीफॉर्म्स को हॉपर की बेल्ट द्वारा लाइनिंग डिवाइस तक ऊपर उठाया जाएगा और फिर आगे के उत्पादन के लिए फिलिंग रेल के साथ ओवन में भेजा जाएगा।

 

एक बार प्रीफॉर्म को हॉपर में लोड करने के बाद, कंप्यूटर द्वारा उनकी निगरानी की जाती है।लोडिंग प्रीफॉर्म की संख्या को उत्पादन की गति के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है;

 

लोडिंग प्रीफॉर्म की संख्या उत्पादन गति के साथ मेल खाने के लिए आउटपुट गति को अलग-अलग प्रीफॉर्म के अनुसार स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है;

रोटरी प्लास्टिक ट्रांसफरिंग बेल्ट का डिज़ाइन ट्रांसफर के दौरान क्षति और संदूषण से बचने के लिए पहिले को सुनिश्चित करता है;

 

लाइन में खड़ा होने के बाद, प्रीफॉर्म्स गाइडिंग व्हील को डस्ट मूविंग डिवाइस में पास करते हैं, फिर सीटों को प्रीफॉर्म करने के लिए, और फिर गर्म होने के लिए ओवन में जाते हैं।ओवन में सात से दस लेयर लैंप द्वारा प्रीफॉर्म को गर्म किया जाता है, हर लेयर लैंप अलग से गर्म हो सकता है।ओवन के तल में पंखे का हीटिंग सर्कुलेशन अंदर के ओवन का औसत तापमान बनाता है।

 

 

तंदूर

 

ओवन में प्रीफॉर्म आगे बढ़ते हैं और बोतल के हर हिस्से का तापमान समान बनाने के लिए खुद को घुमाते हैं।गर्म करने के बाद, प्रीफॉर्म में इलास्टोमेरिक गुण होते हैं, इसलिए प्रीफॉर्म को द्विअक्षीय बढ़ाया जा सकता है।शीतल पेय की बोतलों के लिए तापमान की सीमा 90 ~ 100 ℃ है, जबकि गर्म भरने वाली बोतलों के लिए सीमा 110 ~ 120 ℃ है।ओवन की गर्मी काम कर रहे लैंप की मात्रा, पूरे सेटिंग तापमान और ओवन की शक्ति से नियंत्रित होती है।

ओवन में लोड करने से पहले प्रीफॉर्म के लिए यूवी उपचार प्रणाली

 

ओवन की संरचना

 

इन्फ्रारेड लैंप का ताप नियंत्रण बंद लूप नियंत्रण को अपनाता है।ओवन और प्रीफॉर्म के तापमान को सेट करने के बाद, कंप्यूटर स्वचालित रूप से निगरानी करेगा और निश्चित मूल्य के भीतर तापमान में उतार-चढ़ाव सुनिश्चित करेगा ताकि दिन और रात के बीच अलग-अलग तापमान के कारण उत्पादन को प्रभावित न किया जा सके;

 

गर्म होने के बाद, स्वचालित इन्फ्रारेड इंस्पेक्टर द्वारा प्रीफॉर्म की जांच की जाएगी, इसका तापमान कंप्यूटर पर दिखाया जाएगा, जिससे प्रत्येक प्रीफॉर्म में एक ही तापमान होता है और आगे उड़ाने की तकनीक और उच्च तैयार माल दर की स्थिरता सुनिश्चित होती है;

 

 

ब्लोइंग मशीन का मेनफ्रेम

 

ओवन में गर्म होने के बाद, प्रीफॉर्म को ट्रांसफर आर्म द्वारा मोल्ड में स्थानांतरित कर दिया जाएगा।प्रीफॉर्म को सीलिंग सीट से सील कर दिया जाएगा, सीट को खींचकर और कम दबाव वाली हवा और उच्च दबाव वाली हवा से उड़ा दिया जाएगा (ठंडी हवा से गर्म भरने वाली बोतल उड़ा दी जाएगी)।विभिन्न तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, ठंडे पानी से मोल्ड को ठंडा किया जाएगा यदि ठंडी भरने वाली बोतल को उड़ाया जाता है, तो गर्म भरने वाली बोतल को गर्म तेल से गर्म किया जाएगा।पूरी उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी कंप्यूटर द्वारा की जाएगी।

 

बोतल का चेकअप और आउटपुट

उड़ाए जाने के बाद, बोतल को मोल्ड से आउटपुट रेल में स्थानांतरित किया जाएगा जिसे भरने वाली उत्पादन लाइन के वायु कन्वेयर से जोड़ा जा सकता है।या बोतल को सीधे कन्वेयर बेल्ट पर बोतल स्टोरहाउस में स्थानांतरित कर दिया जाएगा।

 

बोतल उड़ाने की मशीन का कार्य सिद्धांत

मुख्य कैमरा तेज गति से घूमेगा।उपकरण के शीर्ष पर कोडर और मुख्य कैम पर स्थापित सेंसर द्वारा रोटरी कोण का परीक्षण किया जाएगा।फिर सूचना कंप्यूटर को वापस भेज दी जाएगी जो ऑपरेटर द्वारा तय किए गए कार्यक्रम के अनुसार सोलनॉइड वाल्व को संदेश भेजेगा।मशीन की रोटरी के दौरान डबल ओरिएंटेड मेथड ब्लोइंग तकनीक को खत्म करने के लिए निश्चित समय में ब्लो करने के लिए निश्चित कार्रवाई की जाएगी और अनुरूप बोतलों का उत्पादन किया जाएगा।

 

ड्राइव और सिंक्रोनाइज़ेशन सिस्टम

 

ड्राइव और सिंक्रोनाइज़ेशन सिस्टम

कंट्रोल पैनल पर स्पीड सेट करना → पीसीसी (प्रोग्रामेबल कंट्रोल सिस्टम) → ट्रांसड्यूसर → मेन इलेक्ट्रिक मोटर → गियर बॉक्स → बेल्ट व्हील → टूथेड बेल्ट → स्पीड कैम और प्रीफॉर्म ट्रांसफर बेल्ट व्हील → ओवन बेल्ट व्हील और बॉटल ट्रांसफर बेल्ट व्हील → प्रीफॉर्म फिलिंग व्हील और बोतल उत्पादित कैम

 

विशेष मोल्ड फ्रेम सिस्टम

 

विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया मोल्ड फ्रेम सिस्टम त्वरित और सटीक बदलते मोल्ड (6-स्क्रू) की संभावना सुनिश्चित करता है

 

हवा के दबाव संतुलन डिवाइस के साथ मोल्ड फ्रेम बोतलों को उड़ाते समय न्यूनतम ब्रेक लाइन बनाता है, जो बोतलों की गुणवत्ता की गारंटी देता है;

 

विशेष गर्दन सीलिंग डिजाइन प्रीफॉर्म गर्दन और सीलिंग के बीच के दबाव को कम से कम कर देता है, इस प्रकार प्रीफॉर्म की गर्दन क्षतिग्रस्त नहीं हो सकती है।

 

दो बार खींच प्रणाली

 

उपकरण में विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया दो बार ब्लोइंग सिस्टम है (गर्म भरने वाली बोतलों के लिए उपकरण में तीन गुना ब्लोइंग सिस्टम होता है) ------ प्रीब्लोइंग, उच्च दबाव के साथ अंत में बोतल बनाने के लिए।दूसरे ब्लोइंग के ब्लोइंग प्रेशर और टाइम को एडजस्ट किया जा सकता है।सिस्टम तैयार बोतल की गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है, इसलिए जटिल आकार वाली कुछ बोतलों को उड़ाया जा सकता है;

 

सिस्टम में लोडिंग और हानि सुरक्षा उपकरणों पर विशेष डिज़ाइन किया गया दबाव है जो वायवीय भागों को नुकसान पहुँचाने से रोक सकता है;

 

सिस्टम में विशेष रूप से डिज़ाइन की गई स्ट्रेचिंग रेल है जो गारंटी देती है कि स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान हर बोतल को समान गति और शक्ति के साथ बढ़ाया जा सकता है।

 

स्थानांतरण हाथ प्रणाली

 

प्रीफॉर्म और बोतलों का स्थानांतरण ट्रांसफर आर्म द्वारा किया जाता है, जो प्रीफॉर्म और बोतलों को संदूषण से बचाता है;

 

स्टेनलेस स्टील ट्रांसफर आर्म को सटीक रूप से संसाधित किया जाता है, प्रीफॉर्म या बोतल के साथ धीरे से संपर्क करता है, जो गर्दन की खरोंच से बच सकता है;

 

ट्रांसफर आर्म में लोडिंग प्रोटेक्शन डिवाइस पर घुमा बल होता है जो उपकरण को टूटने पर क्षतिग्रस्त होने से रोकता है

 

सुरक्षित और विश्वसनीय यांत्रिक संचरण

 

ट्रांसमिशन के सभी महत्वपूर्ण हिस्से यूरोप और अमेरिकी में प्रसिद्ध ब्रांडों से आते हैं, इसलिए उपकरण में विश्वसनीय गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन है, कुंजी ट्रांसमिशन के कनेक्शन में नरम सुरक्षा प्रणाली है;

 

विशेष रूप से डिज़ाइन की गई यांत्रिक सुरक्षा और स्वचालित रूप से सिस्टम को प्रतिस्थापित करती है: डिवाइस में प्रवेश करने से पहले, ओवन, ट्रांसफर आर्म, रोटेटिंग ब्लोअर, मुख्य मोटर, उपरोक्त सभी में लोडिंग प्रोटेक्शन सिस्टम पर घुमा बल होता है।भले ही उपकरण टूट जाता है, यह क्षतिग्रस्त नहीं होगा;

 

उपकरण का मरोड़ क्लच अमेरिकी ब्रांड को अपनाता है जो स्वचालित ओवरलोडिंग रीसेट कार्यों के साथ ग्रेड को आसानी से समायोजित कर सकता है।प्रतिरोध को समाप्त करने के बाद, ट्रांसमिशन सिस्टम स्वचालित रूप से अपने आप घूम जाएगा, सभी जुड़े हुए हिस्से ऑपरेटर के समायोजन के बिना, मूल स्थिति में सटीक रूप से रीसेट हो जाएंगे।तो सभी प्रणाली सुविधाजनक और त्वरित है;

 

मुख्य मोटर का संचरण जर्मन एसईडब्ल्यू कंपनी की आवृत्ति रूपांतरण मोटर, सकारात्मक गति गियरबॉक्स और ट्रांसड्यूसर को अपनाता है, जिसमें लचीले गैर-वर्ग स्टार्टर, गैर-वर्ग समायोजन, सुरक्षा और स्थिरता की विशेषताएं होती हैं;

 

दांतेदार बेल्ट और दांतेदार बेल्ट व्हील के बीच सटीक कनेक्शन प्रत्येक ट्रांसमिशन भाग के सटीक और सुरक्षित चलने की गारंटी देता है।

 

सीमेंस पीएलसी नियंत्रण प्रणाली

 

स्वचालित ब्लोइंग मशीन की नियंत्रण प्रणाली SIMATIC HMI (मैन-मशीन इंटरफ़ेस), सीमेंस उद्योग नियंत्रण प्रणाली (PLC प्रणाली) और संबंधित नियंत्रण, जाँच और निष्पादन भागों से बनी होती है।उपकरण का टर्न-ऑन, टर्न-ऑफ और हीटिंग समायोजन मैन-मशीन इंटरफ़ेस द्वारा स्वचालित रूप से किया जा सकता है।

 

SIMATIC HMI (मैन-मशीन इंटरफ़ेस) ऑपरेटिंग पैनल में 36 प्रोग्राम फंक्शनल कुंजियाँ (उनमें से 28 LED के साथ) हैं।बॉटल ब्लोइंग मशीन को ऑपरेशनल पैनल की कुंजियों को दबाकर या माउस पर क्लिक करके नियंत्रित किया जा सकता है (USB इंटरफ़ेस पैनल के नीचे है)।

 

Sunswell बोतल उड़ाने की मशीन के लाभ

 

• मानवीकरण मानव-मशीन इंटरफ़ेस
• मैन-मशीन इंटरफेस के संचालन को सीखना आसान है, क्योंकि ब्रेकडाउन स्थिति और स्पष्टीकरण होगा।बोतलों को उड़ाने के लिए हर मोल्ड को अलग से नियंत्रित करने के लिए हर सोलनॉइड वाल्व और सिलेंडर की जाँच की जा सकती है।
• हाई ब्लो एयर को रीसायकल करें, इसलिए लो प्रेशर एयर स्टेशन बनाने की जरूरत नहीं है।
• प्रदर्शन ब्लॉक निरीक्षण डिवाइस के साथ, जब कोई प्रदर्शन अवरुद्ध होता है, तो यह स्वचालित रूप से अस्वीकार कर देगा और स्वचालित रूप से पुनर्प्राप्त हो जाएगा।
• कम समय मोल्ड परिवर्तन समय, उत्पादन में सुधार कर सकता है।

 

अधिक विस्तृत विशेषताएं

 

• क्षैतिज हीटिंग चेन ड्राइव सिस्टम
• सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उच्च शक्ति वाले पीतल प्रसंस्करण का उपयोग करें
• बड़े कैलिबर कूलिंग माउथ, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रीफॉर्म नेक गर्म न हो, प्रीफॉर्म थ्रेड की प्रभावी सुरक्षा के साथ

 

• कुशल ऊर्जा की बचत पहिले हीटिंग सिस्टम
• शासक निर्देशों के साथ समायोजन उपकरण, उपकरण समायोजन अधिक सुविधाजनक
• सुव्यवस्थित गाइड प्लेट का उपयोग करना, ताकि प्रीफॉर्म नेक कूलिंग और सुरक्षा पर हवा का प्रवाह अधिक प्रभावी ढंग से हो
• दर्पण परावर्तक, उच्च प्रतिबिंब, अधिक ऊर्जा कुशल
• नॉरग्रेन का छोटा उच्च दबाव वाल्व समूह, कम मृत स्थान
• उड़ने वाली हवा बचा रहा है

 

• स्थिर पहिले के लिए पेटेंट उड़ाने वाली नोजल इकाई
• पोजिशनिंग पहले, सीलिंग के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रीफॉर्म वर्टिकल ब्लोइंग, अधिक स्थिर।
• टूटी हुई बोतल अवरुद्ध मशीन घटना से बचने के लिए।

 

• फास्ट मोल्ड चेंजिंग यूनिट (6-स्क्रू डिज़ाइन)
• 6-पेंच मोल्ड परिवर्तन डिजाइन
• प्रत्येक मोल्ड बदलने के लिए 6-8min

 

• एच-प्रकार स्टील फ्रेम, कंपन को कम करने, अधिक स्थिर
• ड्राइविंग प्लेटिन और मेजबान फ्रेम एक संपूर्ण प्रसंस्करण के रूप में, प्रीफॉर्म को खिलाने के लिए अधिक सटीक।2000BPH प्रत्येक गुहा पर कंपन के बिना सुनिश्चित करें।
• एच-प्रकार स्टील वेल्डिंग, उच्च गति रोटेशन अधिक स्थिर।

 

• उच्च सटीक निस्पंदन प्रणाली और उच्च दबाव वायु रीसाइक्लिंग प्रणाली
• हाई-प्रेशर एयर रिकवरी सिस्टम 30% हवा बचा सकता है, इसके अलावा, अतिरिक्त गैस अन्य मशीनों की ओर ले जाती है।
• 0.001ppmw की उच्च दबाव निस्पंदन प्रणाली सटीकता, वायवीय घटकों के सेवा जीवन का विस्तार करती है।
• उच्च गति और ऊर्जा की बचत उड़ाने प्रणाली
• स्लीविंग रिंग के साथ एकीकृत ब्रेक सिस्टम, अधिक विश्वसनीय और स्थिर।

 

• विश्वसनीय विद्युत नियंत्रण
• टेलीसर्विस रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम के माध्यम से, फील्ड डिवाइस के किसी भी ऑपरेशन की रीयल-टाइम रिकॉर्डिंग या शटडाउन जानकारी, उपकरण ऑपरेटिंग स्थिति के सॉफ़्टवेयर रीयल-टाइम विश्लेषण के विश्लेषण के माध्यम से।
• ऊर्जा पैमाइश
• सुरक्षा रिले सुसज्जित
• सुरक्षा द्वार लॉकिंग
• वितरित क्षेत्र डीपी बस
• साइट एएसआई बस

 

• विद्युत कैबिनेट पर एयर कंडीशनिंग और विरोधी संक्षेपण प्रणाली

 

• प्रीफॉर्म अनस्क्रैम्बलिंग और रिटर्निंग

 

• हीटिंग के दौरान पहिले संग्रह गिराना

 

• आयन हवा बहना (वैकल्पिक)
• पहिले पर धूल हटाने के लिए आयन गैस फूंकना
• सकारात्मक और नकारात्मक आयन जनरेटर पहिले की सतह पर स्थैतिक बिजली को बेअसर करते हैं
• प्रीफॉर्म की सतह पर साफ संपीड़ित हवा उड़ाएं
• वैक्यूम धूल चूषण

 

तकनीकी मापदंड

 

 

आदर्श	एसबीएम6एम
क्षमता	12000 (बीपीएच)
बोतल की मात्रा	0.25-2.5L
मैक्स।बोतल व्यास	115 (मिमी)
मैक्स।बोतल की ऊंचाई	340 (मिमी)
पहिले सामग्री	पालतू पशु
पहिले आंतरिक व्यास	14-Ф26
पहिले ऊंचाई	150
सहायक रिंग व्यास	≤Ф36 (मिमी)
ब्लो मोल्डर
गुहा	6
मुख्य चालित मोटर शक्ति	5.5 किलोवाट
वोल्टेज / आवृत्ति / चरण	380V ± 10％/50 हर्ट्ज/तीन चरण + ग्राउंडिंग तार
हीटर
ताप ओवन मात्रा	8
प्रत्येक ओवन की लैंप मात्रा	10
दीपक शक्ति	3/2.5 किलोवाट
स्थापना शक्ति	180 किलोवाट
वोल्टेज / आवृत्ति / चरण	380V ± 10％/50 हर्ट्ज/तीन चरण + ग्राउंडिंग तार
संपीड़ित हवा का दबाव और खपत
कलाओं (उच्च दबाव) संपीड़ित हवा;खाद्य ग्रेड (साफ, सूखा, तेल मुक्त)	3.5 एमपीए
संपीड़ित हवा की खपत	उत्पादों के अनुसार
ठंडा पानी
(बार) दबाव	6 ± 0.5
(20-40 ℃) ठंडा पानी मोल्ड	5 वर्ग मीटर3/एच
कूलिंग वॉटर हीटर (एम3/ एच पानी का तापमान 7-12 ℃)	2.5 मी3/एच
हीटर के लिए ठंडा पानी की खपत (एम3/ एच पानी का तापमान 17-22 ℃)	2.5 मी3/एच
मशीन वजन
ब्लो मोल्डर	13500 किग्रा
हीटर	4000 किग्रा